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維修流程

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一、維修流程圖

 

常州電機維修流程.jpg

 

二、高低壓電機維修工藝流程

    一.繞線 

  電機維修按電壓等級需要選用雙亞胺,單亞胺,單薄雙絲等各種規格的絲包銅線,材料齊備後,可在繞線機上繞制制成梭型成圈,一般電機最短線圈直線部分25 厘米,最大線圈直線部分1.2米,繞制可單平繞,單立繞,也可雙平換位繞,也可雙平換位立繞,根據詳細要求确定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機内置一台調速電機與一台渦輪渦杆減速機,帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉,并可正反計數,一般可繞制1600KW以内的各種電機線圈,另配有簡易漲緊器一套,可控制繞制線圈的松緊度,一般的修理廠家選用如上産品即可,如碰到特殊大型規格時,可選擇特異型繞制設備。 

  二.成型前包紮 

  電機維修梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮,目的是:保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦,防止松動變形。 

  包紮線圈一般用女工,因為女工心細手巧且幹活速度快,一般3-5人包紮供拉型。也可使用電動包帶機. 

  三.成型 

  成型機、漲型機、拉型機實在是一種機器,它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈,框型線圈以電機定子鐵心的内外圓為尺度,組成向心式的有角度的線圈,繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉(漲)型一般需3人。過去在沒有成型機以前,我處有幾位老練的師傅可手拉成型,可在15 分鐘将72隻線圈手工拉制成型,但對于較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時内3人可規範的拉出72隻線圈來,每隻成型線圈直線部份最長可調整到1.5米,高度可調整在80公分以内,角度調整範圍為0-60度,四隻夾具可實現萬能鎖定。一般的廠家,如哈爾濱一家電機廠,湘潭電機廠一下屬廠等十餘家購買到這一手動拉型機以後,總的評價是制作看似簡樸,但操縱靈活、利便,上模塊,退模迅速,拉型便利,定位精準,調角調位正确,不失為一種實用産品。拉型前使用計算機将線圈的外形按照所修電機的實際情況繪制成圖并制作成模闆用來調整拉型機,不會繪圖者一般以舊線圈為模闆調整拉型機,拉型機四隻夾具有上下左右調整機構,調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。我公司出産的電動拉型機和上海産的幾乎相同,他們在9萬左右,我處以實用為目的,電動拉型機售價2.5萬元,液壓形式的拉型機售價2.6萬元。成型機在海内.上海與沈陽廠家做的好,他們做的大型機主要兼顧大型發電機,但操縱起來顯得粗笨些,主要表現在調角、移動、調距、調高、夾線等方面不靈活,價格較昂貴。 

  四.整形 

  電機維修因為加上層數不等的雲母絕緣材料後,厚度增加了良多,線圈端部間隔被絕緣層擠占,稍不留意,嵌線時擁擠嵌放不下去,造成嵌線難題,這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具),傳統以木制為多,每種型号的電機就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的靈活性。正型期間敲打時必需留意,不可破壞層間絕緣。 

  低壓電機拉型後,一般不再冷整型,直接進入嵌線工序。 

  五.包紮雲母帶及熱壓 

  定子線圈冷正形後,即進入包紮工序,目前線圈絕緣等級高的材料基本國産化,但雲母材料的質量、價格很懸殊。我公司多年制作線圈與繞制電機維修,熟知十幾家産品的質量和價格,學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購尺度不同。一個女工包紮線圈一天10個小時,框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線仍是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶,高阻帶,收縮帶至于在線圈中起什麼作用,哪家的質量好、價位低,怎樣包紮,包紮在什麼位置,包多少層等等,最好在跟班學習中把握并熟記要領。我公司出産萬能雲母包帶機,包帶機一般情況下一台可代替3-5人工作,批量出産線圈的廠家可選購,初修大電機的客戶初期仍是以手工包紮為好。一台電機維修修理時下列幾步一般要同時展開進行:繞線、拉型、冷正型、包雲母帶、包高低阻帶,這些工序均需 2-3人操縱。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有: 

  1. 定形後可嵌線利便。 

  2. 線圈固化可防潮,防水浸。 

  3. 電暈放電到槽口以外。 

  4. 完成對外界的封鎖,免高壓擊穿。 

  我公司出産熱壓成型機長度1.2米,上下、左右、角度可調整。客戶擁有一台全自動電腦控制的熱壓機後,1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。 

  熱壓機可附加自動控制裝置,好比H級溫度在多少度恒溫工作,F級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠,何時開機,何時待機保溫均可實現智能化,熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑,清除劑,清殘留物等工具。 

  六.測試耐壓 

  熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓,這是檢修産品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓尺度。 

  直線部門或彎曲部門怎樣去防止打穿,送些均須在熱壓時把握,我公司把握着小修電機維修線圈的若幹技巧,把握着打耐壓後打穿後去複制該線圈的技巧,這需要切身參加學習一段才會知曉。 

  打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的産品較多。 

  自繞制線圈至嵌線完畢,一般要多做一隻線圈,目的有: 

  1. 留下該型号電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,擡高度與節距角度等數據)。 

  2. 以備哪一隻線圈分歧格時替代。 

  電機維修一般以200KW#mdash;2000KW居多,重量最一般在3噸以上,根據自身前提可設計合适的行吊,以便于維修電機之用。 

七.嵌線(定子、轉子) 

   電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖刷)後進入烘箱内烘烤,降溫後确定是小修仍是大修電機。電機維修小修時有一套小修提出線圈工具,轉子導條線之彎弧工具,定子線圈機芯内的熱壓工具,類似小工具良多,需自制,樞紐是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是樞紐。掏出線圈重新加工費時費力,能否對舊線圈改造是節省時間的樞紐(一般電機維修所用的絲包線采購周期為1~2周,這就贻誤了修理時間,這些重要題目需要在跟班學習中把握)。 

  小修轉子時,轉子中的銅導條(鋁條)怎樣掏出,掏出來如何換條,如何包紮制作尺度線圈,以及如何焊接試驗等一系列工序,這裡不逐一論述。大修電機轉子時,必需掏出全部線圈,怎樣取,怎樣保持完好線圈是樞紐技術。好比是高電壓的電機,要盡量完整的掏出來。如保持線規不損壞,重新包紮時,可省錢、省時。需重新制作線圈時,須算出線規,鋪張時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓,以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操縱均按照各等級電機的操縱規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起,外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜出産廠家購買。一切嵌線接線完畢,整台電機再打耐壓一次即完工。 

  八.浸漆 

  電機出産廠家批量出産電機時,要購真空浸漆設備,該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉,定子口朝長進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱,先低溫烘三個小時,再高溫烘18小時。累計24 小時後出爐。目的是固化線棒絕緣與槽内外導線絕緣,以防震驚破壞絕緣結構。請除定子内腔中的殘漆即可裝配。 

  九.試驗 

  整機參數試驗:我公司利用自有專利技術--磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機,高低壓可起動試驗容量在1000KW以内。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動,空載運行試驗,試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項目。

 

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